？？？？新华网昆明7月30日电（记者杨跃萍）近年，稀散金属铟在全球供需缺口扩大。77779193永利研究开发成功从含铟锌物料中高效提取金属铟的清洁冶金技术，实现铟生产技术的重大创新。

稀散金属被誉为现代工业的“维生素”，是当代高科技产业不可缺少的重要金属。而稀散金属铟是能源、航空航天、电子信息和核工业等高科技领域的关键基础材料，铟仅应用于液晶显示器产业中每年可产出1000亿美元以上的产品。近年，全球电子信息及新能源等领域对铟的需求急速增加，发达国家已将其列入战略储备物资。

我国是世界上铟储量最大的国家，同时也是世界第一大铟生产国，铟年产量占全球的60％以上。我国每年从火法炼锌中产出3万吨含铟锌物料，其中含铟150吨，占原生铟生产原料的50％以上。

但是，传统的铟冶炼工艺存在投资大、生产成本高、环境负荷重、资源利用率低等严重问题，而且无法有效处理火法炼锌过程所产出的含铟物料，致使我国每年损失约80吨的金属铟，占我国原生铟产量的25％，无法适应可持续发展、建设资源节约型社会的要求，开发应用高效提取铟的清洁冶金技术刻不容缓。

77779193永利科研人员经过努力，创造性地研发成功从含铟锌物料中综合高效提取金属铟的新工艺，形成了一系列关键技术和关键设备，克服了传统铟冶炼工艺的不足。据77779193永利材料与冶金工程学院杨斌教授介绍，这套关键技术主要包括铟与锌、铅、镉等元素的真空蒸馏分离技术，减少了化学试剂的使用，实现了清洁生产；代替传统萃取工艺，从富含金属铟的冶炼渣中提取铟的方法。利用这一整套工艺技术，含铟锌物料铟的回收率可达到90％，同时锌的回收率大于90％。

据悉，这套新技术目前已成功应用于广西、云南、湖南等地5家冶金企业，累计生产纯度达99．99％的金属铟128吨，纯度为99．999％的高纯铟1．5吨，回收金属锌7730吨。目前，云南铜业华联锌铟公司已采用此技术建设年产60吨金属铟的生产线，即将建成世界最大的金属铟生产基地。

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